再见电池，再见插座

生产设备失灵时，人们总是束手无策。生产常常陷于停顿，直到问题最终被精确的解决 — 这可能耗费数小时。原因众多；在大量案例中，它们都因一个单点接触器的断开造成。因此生产商们一直祈求一种能让机器工作的新技术，这种技术应该抛弃易受损的电源和数据线。这个想法基本上是可行的，使用一些能从周围环境获取能量、自给自足的小装置，像太阳能电池板那样。专家们称其为能量自偿型传感器/执行器系统。这些高科技元件通常由传感器、处理器、无线电模块组成。它们测量位移、受力状况以及温度，并通过无线电即时的将数据传送出去。这样的话，重要的机械数据完全不需要数据线就能传输到控制中心。机器过热吗？驱动轴是否过载？

可是到目前为止，几乎没有任何已实现的自偿电力的解决方案。斯图加特的弗劳恩霍费尔技术研发小组与其工业伙伴以及数所大学一同加入了EnAS计划，这是由联邦经济科技部出资赞助的，旨在建立一个可移动的演示器。它是一个小型传送系统，由空气压缩机驱动，能将小型元件无休止的循环传送。圆形工件由真空夹持器拾起，运送一小段距离后放置在小型运载装置上，最终工件被运送回原点。这一过程中所有步骤依旧由传感器控制。这种演示装置的特点在于，其传感器件不需要外部电源。设备采用了光电二极管，举例来说，检查运载装置是否已正确装载时，如果是，二极管发出的光线就会被工件遮盖。太阳能电池为工件探测器提供能源。另一个例子是关于压力传感器的，它控制真空夹持器的运作。在这个例子中，压电式受弯换能器提供电能。压电元件由陶瓷制成，受力变形则会产生电力。这种变形在真空泵启停时发生。如此，产生的电力足够向控制中心发送一个“没问题”的信号。传感器则从现成的压缩空气中获取电力。在将来两年内，各种类型的系统元件有望投入日常工业生产中使用。